PLASMA SOUND PC 110/T

...Určením stroje je práce v kovovýrobě při řezání kovů plasmovým paprskem syceným proudem do 110A. Přenosné provedení umožnuje operativní použití na dílně při ručním řezání, ale i práce v terénu včetně destrukčního pálení kovových konstrukcí. Zařízení je možné také nasadit při strojním mechanizovaném řezání i při spojení s CNC 2D řezacím stolem. Stroj poskytuje produktivní řez s dobrou kvalitou při řezání.

• CEBORA SOUND 110T je vyspělý třífázový invertor s maximálním pracovním proudem 5 - 110A při zatížení 50%. Výkon generátoru umožňuje řezání efektivním řezem u uhlíkaté oceli do síly 40mm, při čistém řezu do 35mm. Limitní síla řezu je 50mm, maximální síla propálení do plného materiálu 20mm. Vstupní modul generátoru účinně kompenzuje značné kolísání vstupního napětí i lehčí poruchy fázování, o vadách napájení informuje displej. Stroj je možné napájet motorovým generátorem. Hmotnost tohoto přenosného stroje je 34kg.
• Díky ergonomicky promyšlené konstrukci hořáku je reálně možné provádět ruční dílenské práce přímo na budovaném svařenci, typicky úkosování hran před svařováním, různé průniky do plného materiálu, úpravy tvarů a pozic. Řezání chromniklových ocelí je možné s asi 20% poklesem efektivity řezání a je třeba říci, že kvalita řezu je díky chemickému složení vzduchu (který je plasmovým i ochranným plynem) o něco horší. Hliník a jeho slitiny řeže stroj dobře, ale i zde klesá efektivita řezání asi o 20%.
• Stroj je možné úspěšně nasadit také při strojním řezání, jak ve spolupráci s různými traktory, tak ve spojení s CNC 2D pálícím stolem. Pro strojní aplikaci je k dispozici přímý strojní hořák a analogový Interface, umožňující funkční komunikaci s řídícím systémem pálícího stroje, a to včetně informace o napětí systému hlídání výšky řezu. Pro mnoho jednodušších CNC strojů je výhodné, že zapálení oblouku neprobíhá vysokonapěťovým HF energetickým výbojem, ale je řešeno jako pneumaticko-mechanický systém. To klade mnohem menší nároky na odrušení řídícího systému pálících strojů, které často bývají na HF zapálení citlivé. Zařízení disponuje také programem bodového značení průniků děr, které se po vypálení později vyvrtají bez dalšího rozměřování.
• Stroj používá vyspělý hořák CEBORA CP 162C. Jako plasmový plyn je používán stlačený vzduch. Vzduch se používá i pro aerodynamickou stabilizaci plasmového paprsku, chladící kanál také pracuje se stlačeným vzduchem. Předřazený redukční ventil s manometrem zajišťuje správný celkový tlak, který je dále strojem rozdělen a redukován pro ostatní systémy, které potřebuje hořák. Tlakový spínač reaguje na pokles tlaku pod minimální hranici, o podlimitním tlaku informuje přehledný displej.
• Ovládání zařízení je velmi prosté, opírá se o jeden otočný volič s funkcí kliknutí a jeden přehledný displej. Firmware se stará o zobrazování relevantních údajů vždy podle toho, v jakém stavu se stroj nachází a co je potřebné obsluze zobrazit. Práci ulehčují synergické programy přiřazující správný výkon momentálně potřebné síle i poloze řezu. Programy zohledňují také druh řezaného kovu.
• Stroj je vybaven systémem CHC, který kontroluje opotřebení činných dílů plasmového hořáku. Pokud poklesnou fyzikální parametry elektrody nebo trysly pod stanovenou hranici, stroj v zájmu ochrany hořákové hlavy přeruší dodávku energie do hořáku a na displeji vypíše chybu.
• Pro pálení různých děrovaných materiálů a pálení extrémě oxidovaných plechů je užitečné užít systém CSR. Ten automaticky obnovuje pilotní oblouk, když je na čas ztracen elektrický kontakt.