MIG SYNSTAR 250 M
Základní prvky
Zelené podbarvení značí prvek, který je nezbytný pro funkci stroje a musí být vždy zvolen. Prvky takto označené nemají žádné další varianty, které lze volit u prvků se žlutým podbarvením.
Volba možné varinaty
Žluté podbarvení značí prvek nezbytný pro funkci stroje. Tyto prvky se často vyskytují v několika variantách a platí, že výběrem varianty lze konfigurovaný stroj optimalizovat pro konkrétní použití.
Volné vybavení
Šedé podbarvení značí prvek či díl, který není nezbytný pro fukci stroje jako takového. Tyto prvky zvyšují uživatelský komfort, rozšiřují funkcionalitu, nebo jde o prvky související se zapojením stroje.
...Určením stroje je práce v průmyslu při svařování metodou MIG/MAG. Jde o invertorový zdroj, který dokonale využívá technologické pokroky v oblasti průmyslových ARM procesorů. Real time řízení generátoru je založeno na super rychlé zpětné vazbě, důmyslné algoritmy řídícího systému umožnily dosáhnout mimořádných operačních vlastností.
- CEBORA SYNSTAR 250 M je invertorový generátor pro svařování výhradně metodou MIG/MAG. Výstupní proud 20 - 250A je k dispozici i při vysoké energetické účinnosti. Stabilita výstupního napětí je vyšší, nežli 99,8%, regulace je možná s přesností 1A.
- V zájmu zvýšení energetické účinnosti, ale i v zájmu snížení vnitřní kontaminace silových prvků má ventilátor vhánějící do generátoru vzduch proměnlivé otáčky v závislosti na teplotě chlazených silových prvků.
- Doplňkově může být součástí i chladící agregát se zvýšeným chladícím výkonem a zdvojeným ventilátorem. V základu je součástí konfigurace i kompaktní dvou kladkový podavač svařovacího drátu integrovaný do těla zdroje, motor podávání je vybaven čidlem otáček s digitální zpětnou vazbou. Součástí je i přepravní vozík.
- Obsahuje také důmyslně sestavené synergické programy, které se postarají o správné nastavení automaticky po zadání základních údajů o materiálu, jeho síle a poloze svařování. Synergické programy jsou snadno modifikovatelné. Kalibrace systému pak umožňuje také úplné nastavení všech parametrů svařování a procesních proměnných, jako například nastavení vlastností svařovacího hořáku.
- Doplňkově může být zdroj vybaven speciální funkcionalitou pro pulzní svařování MIG Pulse a MIG Double Pulse. Tyto funkce májí velký význam při svařovacích aplikacích, které kladou nároky na nízké tepelné ovlivnění základního materiálu. Výsledkem je perfektní vzhled svarů s typickou kresbou.
- Uživatelské rozhraní tvoří integrovaný LCD displej a jeden otočný ovladač s funkcí kliku. Kalibrovaný systém měření napětí a proudu má přesnost 1%. Zařízení podporuje dálkové ovládání UP/DOWN z rukojeti hořáku i otočné ovladače potenciometrem pro regulaci svařovacího proudu.
Hlavní výhody
√ Vysokofrekvenční generátor typu Invertor s plochou křivkou dovoleného zatížení.
√ Silové prvky generátoru striktně oddělené od řídící elektroniky pro zvýšení životnosti a spolehlivosti.
√ Vysoká energetická účinnost generátoru a teplotně řízený chladící systém dále snižující spotřebu energie.
√ Kompaktní dvou kladkový podavač drátu (průměr kladek 30 mm). Snadná výměna kladek dle typu a průměru drátu.
√ Možnost doplnit chladícím agregátem se zvýšeným chladícím výkonem a zdvojeným ventilátorem. Snadno odnímatelná chladicí mřížka.
√ Dodáváno s přepravním vozíkem, zemnicím kabelem (délka 3,5 m - průřez 25 mm2) a svorkou.
Možnosti zařízení z hlediska užívání a technologie
√ Přehledné uživatelské rozhraní s LCD displejem a otočným ovladačem.
√ Účinná pomoc svářečům při nastavování optimálních strategií díky důmyslným synergickým programům.
√ Podavač optimalizován pro většinu používaných velikostí svařovacích drátů, viz. technické údaje.
√ Kalibrace systému umožňuje nastavení všech parametrů svařování a procesních proměnných.
Zdroj se základním vybavením
358
Kompletní základ připravený k dodatečné konfiguraci
(( 1 )) V základu dodáváno s přepravním vozíkem, zemnícím kabelem a integrovaným podavačem studeného drátu
(( 2 )) Možnost výběru funkcionality pro MIG pulzní svařování
(( 3 )) Dodatečný výběr technologických prvků, dalšího příslušenství a doplňků
Technologické prvky
238
Rozšíření funkcionality o speciální funkci pro pulzní svařování - MIG Pulse
(( √ )) Funkce pro svařovací aplikace, které kladou nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Lze doplnit o funkci MIG Double Pulse (813)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
813
Rozšíření funkcionality o speciální funkci pro pulzní svařování - MIG Double Pulse
(( √ )) Funkce vhodná pro svařovací aplikace, kladoucí nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Nutné vždy objednat v kombinaci s funkcí MIG Pulse (238)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
Volitelné vybavení
647
Lahvový ventil pro redukování průtoku CO2
(( √ )) Ventil je vybaven vstupním manometrem (tlak v láhvi) a výstupním manometrem (průtok plynu v litrech/min)
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Redukční ventil je osazen připojovacím závitem G 3/4″
631
Lahvový ventil pro redukování průtoku připojeného Argonu, a nebo jiných směsný plynů
(( √ )) Ventil je vybaven vstupním manometrem (tlak v láhvi) a výstupním manometrem (průtok plynu v litrech/min)
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Redukční ventil je osazen připojovacím závitem W21.8x1/14″
Svařovací hořáky
26KD
Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí
(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 270A / Směsný plyn - 240A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm
25AK
Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí
(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 230A / Směsný plyn - 200A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm
24KD
Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí
(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 250A / Směsný plyn - 220A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm
E26
Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání
(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 270A / Směsný plyn - 240A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm
E25
Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání
(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 230A / Směsný plyn - 200A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm
E24
Vzduchem chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání
(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 60% )) CO2 - 250A / Směsný plyn - 220A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 0,8 - 1,2mm
|
PRACOVNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Minimální stabilní výstup svařovacího proudu |
20 A |
|
Maximální stabilní výstup svařovacího proudu |
250 A |
| Počet výkonových stupňů | Plynulá regulace |
|
Dovolené zatížení ve 20% desetiminutového zátěžového cyklu |
250 A |
| Dovolené zatížení ve 60% desetiminutového zátěžového cyklu | 200 A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu | 180 A |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Fe)(mm) |
0,6/0,8/0,9/1,0/1,2 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Al)(mm) |
0,6/0,8/0,9/1,0/1,2 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Inox-CuSi3 %)(mm) |
0,8/0,9/1,0 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Trubičkové)(mm) |
0,9 |
| Použitelné cívky svařovacího drátu | D 300, hmotnost 15 Kg |
|
FUNKČNÍ ŘEŠENÍ |
HODNOTA |
| Svařovací hořák - Připojení | Hořák 3 - 5 m, EURO koncovka |
| Svařovací hořák - Způsob jeho chlazení | Kapalinou/Plynem |
| Svařovací hořák - Možnost ovládání z těla hořáku | ANO |
| Koncepční řešení podavače svařovacího drátu | Integrovaný ve zdroji |
| Počet podávacích kladek x počet hnaných kladek | 2x2 |
| FUNKCIONALITA | HODNOTA |
| Elektronická synergie | ANO |
| Možnost pulzního režimu | ANO (za příplatek) |
| Funkce 2/4 Takt | ANO |
| Programy | ANO |
| Vlastní programy | NE |
| Dofuk plynu nastavitelný | ANO |
| Bodovací režim | ANO |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě | 1x230V 50/60 Hz |
| Jištění v rozvaděči | 25 A |
| Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 200 A | 8,6 KVA |
| Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 160 A | 6,2 KVA |
| Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 120 A | 5,4 KVA |
| Třída krytí | (Tělesa > 12,5mm + odolné kapající vodě) IP 23 S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška | 825 mm |
| Šířka | 480 mm |
| Hloubka | 830 mm |
| Hmotnost | 45 kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.