MIG KINGSTAR 520 TS
Základní prvky
Zelené podbarvení značí prvek, který je nezbytný pro funkci stroje a musí být vždy zvolen. Prvky takto označené nemají žádné další varianty, které lze volit u prvků se žlutým podbarvením.
Volba možné varinaty
Žluté podbarvení značí prvek nezbytný pro funkci stroje. Tyto prvky se často vyskytují v několika variantách a platí, že výběrem varianty lze konfigurovaný stroj optimalizovat pro konkrétní použití.
Volné vybavení
Šedé podbarvení značí prvek či díl, který není nezbytný pro fukci stroje jako takového. Tyto prvky zvyšují uživatelský komfort, rozšiřují funkcionalitu, nebo jde o prvky související se zapojením stroje.
...Určením stroje je nejnáročnější práce v průmyslu při svařování metodou MIG/MAG. Jde o Hi-Tech invertorový zdroj, který dokonale využívá technologické pokroky v oblasti průmyslových ARM procesorů. Real time řízení generátoru je založeno na super rychlé zpětné vazbě, důmyslné algoritmy řídícího systému umožnily dosáhnout mimořádných operačních vlastností.
- CEBORA KINGSTAR 520 TS je Hi-Tech invertorový generátor pro svařování metodou MIG/MAG s pracovní frekvencí do 100kHz. Výstupní proud 10 - 520A je k dispozici i při vysoké energetické účinnosti. Stabilita výstupního napětí je vyšší, nežli 99,8%, regulace je možná s přesností 1A. Zdroj je vybaven řídícím systémem s kompletním překladem do českého jazyka ve všech jeho blocích.
- Svařování obalenou elektrodou - MMA je pro tento generátor spíše doplňková možnost, přesto ale překvapí systémem omezujícím "foukání oblouku". Mnohé užité funkce jsou společností CEBORA patentovány. Doplňkově lze zdroj vybavit i sadou pro TIG DC svařování.
- V zájmu zvýšení energetické účinnosti, ale i v zájmu snížení vnitřní kontaminace silových prvků má ventilátor vhánějící do generátoru vzduch proměnlivé otáčky v závislosti na teplotě chlazených silových prvků. V základu je součástí konfigurace i inovovaný čtyř kladkový podavač svařovacího drátu oddělený od těla zdroje, chladící agregát se zvýšeným chladícím výkonem 2,0 kW a zdvojeným ventilátorem a také přepravní vozík pro lepší manipulaci se zdrojem.
- Ultrastabilní oblouk a přesnost nastavení, spolu se systémy exaktní regulace všech důležitých svářecích hodnot, zaručují 100% opakovatelnost výrobního procesu. Díky režimu HD umožňuje zvýšit efektivitu svařovacího procesu až o 30 % při zachování maximální kvality sváru.
- Standardem jsou režimy Short HD (High Deposit) a MIG ROOT (First Pass). Jako objednávkový nadstandard může invertor poskytnout i režim SRS (Spatter Reduction System).
- Režim Short HD (High Deposit) umožňuje při udržování konstantního výstupního napětí zvýšit podávací rychlost až o 30% při zachování dostatečného průvaru. Funkce je využitelná zejména při svařování nelegovaných ocelí vyššími proudy (>180 – 200A), kdy je možné dosáhnout výrazně vyšší efektivity při zachování kvality svaru.
- Režim MIG ROOT (First Pass) je speciální režim pro pokládání kořenové vrstvy nebo pro svár v poloze PF (stoupačka). Vysoce stabilní oblouk kontrolovaný speciální zpětnou vazbou, umožňuje překlenout mezeru až 5mm mezi svařovanými díly.
- Režim SRS (Spatter Reduction System) je objednávkovým nadstandardem a umožňuje dosáhnout bezrostřikového zkratového oblouku při svařování materiálů do tloušťky 3mm u konstrukční i vysocelegované oceli. Vhodný pro všechny svařovací práce s extrémními nároky na minimální tepelné ovlivnění základního materiálu.
- Invertor poskytuje možnost nahrát předdefinované svařovací parametry dle platných SWPS (ISO 151612). Obsahuje také důmyslně sestavené synergické programy, které se postarají o správné nastavení automaticky po zadání základních údajů o materiálu, jeho síle a poloze svařování. Synergické programy jsou snadno modifikovatelné. Kalibrace systému pak umožňuje také úplné nastavení všech parametrů svařování a procesních proměnných, jako například nastavení vlastností svařovacího hořáku.
- Na objednávku lze invertor vybavit speciální funkcionalitou pro pulzní svařování MIG Pulse, MIG Double Pulse, nebo moderním MIG 3D Pulse. Tyto funkce májí velký význam při svařovacích aplikacích, které kladou nároky na nízké tepelné ovlivnění základního materiálu. Výsledkem je perfektní vzhled svarů s typickou kresbou.
- Uživatelské rozhraní tvoří integrovaný barevný dotykový LCD displej o rozměru 7,0'' a jeden otočný ovladač s funkcí kliku. Displej zobrazuje kontextové menu, nastavení parametrů je ulehčeno přehlednou animací nastavovaných parametrů. Kalibrovaný systém měření napětí a proudu má přesnost 1%. Zařízení podporuje dálkové ovládání UP/DOWN z rukojeti hořáku i otočné ovladače potenciometrem pro regulaci svařovacího proudu. Stroj lze dálkově ovládat prostřednictvím osobního počítače, tabletu nebo smartphonu a to bez bez nutnosti instalace dalšího software. 2 porty USB pro zálohování dat a aktualizaci softwaru jsou užitečným doplňkem.
- Filozofii Průmysl 4.0 podporuje integrovaný webový server. Prostřednictvím připojení LAN poskytuje užitečné funkce pro vzdálenou službu, diagnostiku, informace systému, zálohování a obnovení dat a obecně pro všechny tyto činnosti, které vyžadují sběr a zpracování dat.
Hlavní výhody
√ Vysokofrekvenční 100kHz generátor typu Invertor s plochou křivkou dovoleného zatížení.
√ Silové prvky generátoru striktně oddělené od řídící elektroniky pro zvýšení životnosti a spolehlivosti.
√ Vysoká energetická účinnost generátoru a teplotně řízený chladící systém dále snižující spotřebu energie.
√ Inovovaný čtyř kladkový podavač drátu (průměr kladek 37 mm), všechny kladky jsou hnané s dvojitým přítlakem. Snadná výměna kladek dle typu a průměru drátu.
√ Vybaveno chladícím agregátem se zvýšeným chladícím výkonem 2,0 KW a zdvojeným ventilátorem. Snadno odnímatelná chladicí mřížka.
√ Střednětlaké radiální čerpadlo s vysokou životností.
√ Digitální ampérmetr/voltmetr s přesností na 1% a tepelnou ochranou.
√ Dodáváno s přepravním vozíkem, zemnicím kabelem (délka 3,5 m - průřez 95 mm2) a svorkou.
Možnosti zařízení z hlediska užívání a technologie
√ Aktualizace systému zařízení prostřednictvím USB flash disku, vzdálená správa.
√ Integrovaný WEB server podporující filozofii Průmysl 4.0 ve sběru dat LAN připojením.
√ Přehledné uživatelské rozhraní s barevným LCD displejem, ovládání prostřednictvím smartphonu, nebo tabletu.
√ Účinná pomoc svářečům při nastavování optimálních strategií díky důmyslným synergickým programům.
√ Ukládání vlastních programů a nastavení do paměťových boxů, které lze pojmenovat. Až 99 svařovacích programů.
√ Podavač optimalizován pro většinu používaných velikostí svařovacích drátů, viz. technické údaje.
√ Kalibrace systému umožňuje nastavení všech parametrů svařování a procesních proměnných.
|
PRACOVNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu (MIG/MAG, MMA) |
10 - 520 A |
|
Provozní zatížitelnost * |
24/7 |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
|
Dovolené zatížení ve 40% desetiminutového zátěžového cyklu (MIG/MAG) |
500 A |
| Dovolené zatížení ve 60% desetiminutového zátěžového cyklu (MIG/MAG) | 470 A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu (MIG/MAG) | 440 A |
| Dovolené zatížení ve 60% desetiminutového zátěžového cyklu (MMA) | 500 A |
| Dovolené zatížení ve 40% desetiminutového zátěžového cyklu (MMA) | 460 A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu (MMA) | 440 A |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Fe)(mm) |
0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Al)(mm) |
0,9/1,0/1,2/1,6 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Inox)(mm) | 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Cu-Si 3%)(mm) | 0,8/0,9/1,0/1,2 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Cu-Al8)(mm) |
0,8/1,0/1,2/1,6 |
| Použitelné průměry svařovacího drátu (Trubičkové)(mm) | 1,2/1,6 |
| Použitelné cívky svařovacího drátu | D 300, hmotnost 15 Kg |
|
FUNKČNÍ ŘEŠENÍ |
HODNOTA |
| Svařovací hořák - Připojení | Hořák 3 - 5 m, EURO koncovka |
| Svařovací hořák - Způsob jeho chlazení | Kapalinou / Plynem |
| Svařovací hořák - Možnost ovládání z těla hořáku | ANO |
| Koncepční řešení podavače svařovacího drátu | Oddělený podavač |
| Počet podávacích kladek x počet hnaných kladek | 4x4 |
| FUNKCIONALITA, HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA | HODNOTA |
| Elektronická synergie | ANO |
| Možnost pulzního režimu | ANO (za příplatek) |
| Funkce 2/4 Takt | ANO |
| Programy | ANO |
| Vlastní programy | ANO |
| Dofuk plynu nastavitelný | ANO |
| Bodovací režim | ANO |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný dotykový displej + otočný volič |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Počítač, tablet, smartphone |
| Machine interface LOCAL (rozhraní stroj/stroj) | 2 x USB |
| Machine interface NETWORK (rozhraní stroj/stroj) | LAN síťové připojení |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60 Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči | 32 A |
| Účinnost | >85% |
| Spotřeba naprázdno | <50W |
| Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 520 A (MIG/MAG) | 25,8 KVA |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 470 A (MIG/MAG) |
23,7 KVA |
| Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 440 A (MIG/MAG) | 20,7 KVA |
| Třída krytí | (Tělesa > 12,5mm + odolné kapající vodě) IP 23 S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška | 1380 mm |
| Šířka | 588 mm |
| Hloubka | 1120 mm |
| Hmotnost | 130 kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
Zdroj se základním vybavením
374
Kompletní základ připravený k dodatečné konfiguraci
(( 1 )) V základu dodáváno s chladícím agregátem, přepravním vozíkem a zemnícím kabelem
(( 2 )) Invertor je v základu vybaven i odděleným podavačem studeného drátu
(( 3 )) Možnost výběru funkcionality pro MIG pulzní, nebo TIG DC svařování
(( 4 )) Dodatečný výběr technologických prvků, dalšího příslušenství a doplňků
Technologické prvky
231
Rozšíření funkcionality o speciální funkci pro pulzní svařování - MIG Pulse
(( √ )) Funkce pro svařovací aplikace, které kladou nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Lze doplnit o funkce MIG Double Pulse (233) a MIG 3D Pulse (814)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
233
Rozšíření funkcionality o speciální funkci pro pulzní svařování - MIG Double Pulse
(( √ )) Funkce vhodná pro svařovací aplikace, kladoucí nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Nutné vždy objednat v kombinaci s funkcí MIG Pulse (231)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
814
Rozšíření funkcionality o moderní funkci pro pulzní svařování - MIG 3D Pulse
(( √ )) Funkce vhodná pro svařovací aplikace, kladoucí nároky na nízké tepelné ovlivnění materiálu
(( Kombinace )) Nutné vždy objednat v kombinaci s funkcí MIG Pulse (231)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
443
Speciální SW sada pro rozšíření funkcionality svařovacího zdroje o režim SRS
(( √ )) Umožňuje dosáhnout bezrostřikového zkratového oblouku u konstrukční i vysocelegované oceli do tloušťky 3mm
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Vhodný pro práce s extrémními nároky na minimální tepelné ovlivnění základního materiálu
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
804
Speciální SW sada pro rozšíření svařovacího zdroje o TIG DC s plnou funkcionalitou
(( √ )) Umožňuje zdroj použít pro svařování metodou TIG DC včetně pulzního režimu
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Rozšíření obsahuje také pokročilé funkce XP, APC, nebo EVO START
(( Stav )) Instalováno přímo výrobcem před dodáním zdroje
Volitelné vybavení
647
Lahvový ventil pro redukování průtoku CO2
(( √ )) Ventil je vybaven vstupním manometrem (tlak v láhvi) a výstupním manometrem (průtok plynu v litrech/min)
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Redukční ventil je osazen připojovacím závitem G 3/4″
631
Lahvový ventil pro redukování průtoku připojeného Argonu, a nebo jiných směsný plynů
(( √ )) Ventil je vybaven vstupním manometrem (tlak v láhvi) a výstupním manometrem (průtok plynu v litrech/min)
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Redukční ventil je osazen připojovacím závitem W21.8x1/14″
2061.XX
Kabelové propojení pro připojení odděleného podavače studeného drátu ke zdroji svařování, průřez 95mm2
(( √ )) Vhodné v případech, kdy je žádoucí umístit podavač studeného drátu do větší vzdálenosti od zdroje svařování
(( Kombinace )) Nejsou
(( Možnosti )) Dodání ve třech možných délkách - 2061.05 - 1,5 m // 2061 - 5 m // 2061.10 - 10 m
(( Stav )) Možné objednat dodatečně a kdykoliv připojit
437
Dálkové ovládání pro pohodlné ovládání zdroje z místa svařování
(( √ )) Vhodné v případech, kdy je žádoucí ovládání z místa, kde není přímý dosah ke zdroji
(( Kombinace )) Nutné vždy objednat s kabelovým propojením (2065.xx)
(( Možnosti )) Nejsou
(( Stav )) Možné objednat dodatečně a kdykoliv připojit
2065.XX
Kabelové propojení pro připojení dálkového ovladače ke zdroji
(( √ )) Dostatečně dlouhý kabel pro připojení dálkového ovladače
(( Kombinace )) Položka se kombinuje s dálkovým ovladačem (437 // 438)
(( Možnosti )) Dodání ve dvou možných délkách - 2065 - 5 m // 2065.10 - 10 m
(( Stav )) Možné objednat dodatečně a kdykoliv připojit
Svařovací hořáky
G501
Kapalinou chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí
(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 100% )) CO2 - 550A / Směsný plyn - 500A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 1,0 - 1,6mm
G501D
Kapalinou chlazený hořák MIG/MAG s optimalizovaným systémem chlazení a krátkou ergonomickou rukojetí
(( √ )) Kulový kloub mezi kabelovým svazkem a rukojetí hořáku s optimálním úhlem pro perfektní manipulaci
(( Zatížení při 100% )) CO2 - 500A / Směsný plyn - 450A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 1,0 - 1,6mm
E501
Kapalinou chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání
(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 100% )) CO2 - 550A / Směsný plyn - 500A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 1,0 - 1,6mm
E501D
Kapalinou chlazený hořák MIG/MAG s optimální polohou tlačítek a plochou rukojetí pro precizní ovládání
(( √ )) Rukojeť v 2-komponentním robustním a ergonomickém provedení s promyšlenou konstrukcí kulového kloubu
(( Zatížení při 100% )) CO2 - 500A / Směsný plyn - 450A
(( Možnosti )) Možnost dodání ve třech základních délkách - 3, 4 a 5 metrů, případně doplnění o funkci UP/DOWN
(( Stav )) Osazeno EURO koncovkou, optimalizováno pro průměr drátu 1,0 - 1,6mm
 |
