|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
20 - 50A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení v 35% desetiminutového zátěžového cyklu | 50A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
33A |
| Provozní zatížitelnost * | 16/6 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 9,50m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 0,60m/min <> 50A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 0,40m/min <> 50A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 12mm |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 8,10m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 0,40m/min <> 50A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 0,25m/min <> 50A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 12mm |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 8,50m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 0,62m/min <> 50A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 0,50m/min <> 50A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
12mm |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 70C |
| Technologie plasmového hořáku | Mono Gas Aerodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace |
| Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 3,0sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,65 - 0,9MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný displej + otočný volič |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická, tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Ne |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní | 1x230V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 1x230V 50/60Hz) | 32A |
| Účinnost | >85% |
| Spotřeba naprázdno | >50W |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 50A |
7,8kVA |
| Třída krytí | IP 23S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 406 mm |
| Šířka | 286 mm |
| Hloubka |
590 mm |
| Hmotnost *** | 23 kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
10 - 300A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
300A |
| Provozní zatížitelnost * | 24/7 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1mm <> 3,8m/min <> 40A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 3,1m/min <> 300A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 60mm <> 0,25m/min <> 300A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 50mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 2,5m/min <> 18A |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1mm <> 2,8m/min <> 30A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 1,7m/min <> 300A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 50mm <> 0,3m/min <> 300A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 40mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 1,5m/min <> 18A |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1mm <> 5,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 3,4m/min <> 300A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 50mm <> 0,4m/min <> 300A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
40mm |
|
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** |
1,5m/min <> 18A |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 455G |
| Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Dual Gas Thermodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC |
|
Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013 |
Třída 2 |
| Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch / Kyslík / Dusík |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Dusík / směs F5 / směs H35 |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík / směs H35 |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 5,9sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný dotykový displej + otočné voliče |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická plnohodnotná tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Podpora protokolu v průmyslovém standardu |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 125A |
| Maximální instalační příkon | 52kW |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 300A |
66kVA |
| Třída krytí | IP 21S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 1310 mm |
| Šířka | 750 mm |
| Hloubka |
1370 mm |
| Hmotnost *** | 450kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
10 - 180A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
180A |
| Provozní zatížitelnost * | 24/7 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1mm <> 3,8m/min <> 40A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 1,95m/min <> 180A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 50mm <> 0,28m/min <> 180A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 40mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 2,5m/min <> 18A |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1mm <> 2,8m/min <> 30A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 0,8m/min <> 180A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 40mm <> 0,3m/min <> 180A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 30mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 1,5m/min <> 18A |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1mm <> 5,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 15mm <> 1,5m/min <> 180A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 40mm <> 0,4m/min <> 180A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
30mm |
|
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** |
2m/min <> 18A |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 455G |
| Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Dual Gas Thermodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC |
|
Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013 |
Třída 2 |
| Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch / Kyslík / Dusík |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Dusík / směs F5 / směs H35 |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík / směs H35 |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 5,9sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný dotykový displej + otočné voliče |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická plnohodnotná tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Podpora protokolu v průmyslovém standardu |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 80A |
| Maximální instalační příkon | 20kW |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 180A |
40kVA |
| Třída krytí | IP 21S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 1310 mm |
| Šířka | 750 mm |
| Hloubka |
1370 mm |
| Hmotnost *** | 380kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
Komponenty
(1) Generátor PLASMA PROF
(2) Jednotka managementu průtoků technických plynů.
Varianta 1: Digitální Jednotka PGC-D s ručním nastavením průtoků. Lze nasadit bez softwarové podpory systému výrobcem CNC 2D řezacího stolu.
Varianta 2: Plně automatická Jednotka APGC. Komunikuje přímo s řízením CNC 2D řezacího stolu a ten jednotku APCG také kompletně nastavuje. K tomu je nezbytná podpora systému přímo výrobcem řezacího stolu.
(3) Přídavná jednotka PGC-H2 pro řezání technickým plynem s vysokým obsahem vodíku.
(4) Jednotka pro WSC systému sekundární ochrany vodní mlhou.
(5) Čerpadlo deionizované vody s nanofiltrem WSC-P. Vhodné k připojení k jednotce WSC, pokud kvalita vody nebo stálost tlaku v řadu nedosahuje předepsaných hodnot.
(6) Zapalovací jednotka HF. Připojuje svařovací hořák CP450G, pro který generuje vysokonapětový zápal plasmy.
Varianta 1: HF19.1 pro standardní aplikace.
Varianta 2: HF19.PVC integrující ventil pro jednu plynovou cestu. Řešení omezuje použitelnost jen na jeden druh řezacího plynu, ale nemusí se instalovat velnilová jednotka (7).
(7) Ventilová jednotka PVC.
(8) Touch-screen panel HQCT pro vzdálené ovládání.
(9) Hořák CP450G, nebo jiný kompatibilní hořák CEBORA CP.
Propojovací kabely
(A) Datový kabel mezi Generátor (1) a jednotku managementu průtoků technických plynů (2). Standardní varianty délky kabelů jsou 1,5 / 12,0 / 18,0m.
(B) Silový svazek napájení mezi Generátor (1) a zapalovací jednotku (6). Standardní varianty délky kabelů jsou 6,0 / 9,0 / 12,0 / 18,0 / 27,0 / 30,0m.
(C) Silový svazek plasmového hořáku (9). Standardní varianty délky svazku jsou 1,5 / 5,0 / 7,5 / 9,0 / 12,0m
(D) Svazek hadic mezi jednotku managementu průtoků technických plynů (2) a Ventilovou jednotku PVC (7). Standardní varianty délky kabelů jsou 6,0 / 9,0 / 12,0 / 20,0 / 25,0 / 30,0m.
(E) Datový kabel mezi Generátor (1) a panel HQCT (8). Standardní varianty délky kabelů jsou 5,0 / 10,0m.
(F) Komunikační linka mezi Generátorem (1) a Řízením CNC 2D řezacího stolu. Varianty komunikace jsou Analog / CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat. Nutno zvolit před objednáním - tovární úprava.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
5 - 420A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
420A |
| Provozní zatížitelnost * | 24/7 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 3,6m/min <> 40A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 4,4m/min <> 400A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 90mm <> 0,14m/min <> 400A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 50mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 1,5m/min <> 19A |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 2,8m/min <> 30A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 20mm <> 1,1m/min <> 420A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 80mm <> 0,3m/min <> 420A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 40mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 1,5m/min <> 19A |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 5,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 20mm <> 2,4m/min <> 420A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 80mm <> 0,52/min <> 420A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
40mm |
|
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** |
1,5m/min <> 189 |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 450G |
| Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Dual Gas Thermodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC |
|
Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013 |
Třída 2 |
| Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch / Kyslík / Dusík |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Dusík / směs F5 / směs H35 |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík / směs H35 |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 5,9sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,35 - 0,65MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný dotykový displej + otočné voliče |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická plnohodnotná tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Podpora protokolu v průmyslovém standardu |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 175A |
| Maximální instalační příkon | 81kW |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 120A |
90kVA |
| Třída krytí | IP 21S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 1376 mm |
| Šířka | 685 mm |
| Hloubka |
995 mm |
| Hmotnost *** | 721kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
5 - 250A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
250A |
| Provozní zatížitelnost * | 24/7 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 3,6m/min <> 40A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 6,0mm <> 6,4m/min <> 250A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 70mm <> 0,15m/min <> 250A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 40mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 1,5m/min <> 18A |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 2,8m/min <> 30A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 10,0mm <> 1,9m/min <> 250A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 50mm <> 0,65m/min <> 250A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 30mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 1,5m/min <> 18A |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 5,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 10mm <> 3,0m/min <> 250A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 50mm <> 0,3m/min <> 250A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
30mm |
|
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** |
1,3m/min <> 19A |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 450G |
| Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Dual Gas Thermodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC |
|
Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013 |
Třída 2 |
| Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch / Kyslík / Dusík |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Dusík / směs F5 / směs H35 |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík / směs H35 |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 5,9sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,35 - 0,65MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný dotykový displej + otočné voliče |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická plnohodnotná tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Podpora protokolu v průmyslovém standardu |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 95A |
| Maximální instalační příkon | 46kW |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 250A |
51kVA |
| Třída krytí | IP 21S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 1255 mm |
| Šířka | 685 mm |
| Hloubka |
995 mm |
| Hmotnost *** | 406kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
5 - 120A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
120A |
| Provozní zatížitelnost * | 24/7 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 3,6m/min <> 30A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 5,0mm <> 4,0m/min <> 120A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 40mm <> 1,1m/min <> 120A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 30mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 2,0m/min <> 18A |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 2,8m/min <> 30A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 8,0mm <> 2,1m/min <> 120A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 25mm <> 0,25m/min <> 120A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 20mm |
| Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** | 2,0m/min <> 15A |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 5,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 5,0mm <> 4,7m/min <> 120A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 25mm <> 0,55m/min <> 120A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
25mm |
|
Značení argonem <> Rychlost značení <> Výkon plasmy ** |
1,5m/min <> 18A |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 450G |
| Technologie plasmového hořáku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Dual Gas Thermodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace HQC |
|
Přesnost řezu podle mezinárodního referenčního standardu ISO 9013 |
Třída 2 |
| Řezání uhlíkatých a názkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch / Kyslík / Dusík |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Dusík / směs F5 / směs H35 |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík / směs H35 |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 5,9sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,35 - 0,65MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný dotykový displej + otočné voliče |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická plnohodnotná tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Značení / Řez |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Podpora protokolu v průmyslovém standardu |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 40A |
| Maximální instalační příkon | 16kW |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 120A |
20,7kVA |
| Třída krytí | IP 21S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 931 mm |
| Šířka | 463 mm |
| Hloubka |
950 mm |
| Hmotnost *** | 200kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PRACOVNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Minimální stabilní výstup proudu |
5 A |
|
Maximální stabilní výstup proudu |
30 A |
| Počet výkonových stupňů | Plynulá elektronická regulace |
| Dovolené zatížení ve 35% desetiminutového zátěžového cyklu | 30 A |
|
Dovolené zatížení ve 60% desetiminutového zátěžového cyklu |
25 A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
22 A |
| Maximální síla řezu | 15 mm |
| Maximální síla čistého řezu | 8 - 12 mm |
|
FUNKČNÍ ŘEŠENÍ |
HODNOTA |
| Hořák | CP 40 (4m pevný přípoj) |
| Spotřeba plynu | 60 l/min |
| FUNKCIONALITA | HODNOTA |
| Stabilizace plazmatu | ANO |
| Signalizace opotřebených dílů | ANO |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě | 1x230V 50/60 Hz |
| Jištění v rozvaděči | 16 A |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 30 A |
3,5 KVA |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 25 A |
2,8 KVA |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu svářečky 22 A |
2,4 KVA |
| Třída krytí | (Tělesa > 12,5mm + odolné kapající vodě) IP 23 S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška | 400 mm |
| Šířka | 175 mm |
| Hloubka |
503 mm |
| Hmotnost | 13 kg |
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
20 - 130A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení v 80% desetiminutového zátěžového cyklu | 130A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
125A |
| Provozní zatížitelnost * | 16/6 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 4,2m/min <> 25A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 2,2m/min <> 130A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 40mm <> 0,24m/min <> 130A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 25mm |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 2,1m/min <> 25A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 1,8m/min <> 130A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 40mm <> 0,24m/min <> 130A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 25mm |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 3,0m/min <> 25A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 2,05m/min <> 130A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 40mm <> 0,36m/min <> 130A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
25mm |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 162C |
| Technologie plasmového hořáku | Mono Gas Aerodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace |
| Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 3,0sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,65 - 0,9MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný displej + otočný volič |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická, tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Ne |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 32A |
| Účinnost | >85% |
| Spotřeba naprázdno | >50W |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 130A |
22kVA |
| Třída krytí | IP 23S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 558 mm |
| Šířka | 297 mm |
| Hloubka |
613 mm |
| Hmotnost *** | 40 kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
20 - 110A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení v 50% desetiminutového zátěžového cyklu | 110A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
90A |
| Provozní zatížitelnost * | 16/6 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 4,2m/min <> 25A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 1,6m/min <> 110A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 35mm <> 0,26m/min <> 110A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 20mm |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 2,1m/min <> 25A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 1,25m/min <> 110A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 35mm <> 0,19m/min <> 110A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 20mm |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 3,0m/min <> 25A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 2,1m/min <> 110A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 35mm <> 0,32m/min <> 110A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
20mm |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 162C |
| Technologie plasmového hořáku | Mono Gas Aerodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace |
| Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 3,0sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,65 - 0,9MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný displej + otočný volič |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická, tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Ne |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 25A |
| Účinnost | >85% |
| Spotřeba naprázdno | >50W |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 110A |
20,5kVA |
| Třída krytí | IP 23S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 558 mm |
| Šířka | 297 mm |
| Hloubka |
504 mm |
| Hmotnost *** | 34 kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
|
PROVOZNÍ VÝKONY |
HODNOTA |
|
Rozsah stabilního výstupu proudu |
20 - 70A |
| Řízení výkonu | Plynulá elektronická regulace po 1A |
| Dovolené zatížení v 80% desetiminutového zátěžového cyklu | 70A |
| Dovolené zatížení ve 100% desetiminutového zátěžového cyklu |
60A |
| Provozní zatížitelnost * | 16/6 |
| UHLÍKATÁ OCEL (Fe) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 9,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 1,0m/min <> 70A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 25mm <> 0,20m/min <> 70A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 15mm |
| CHROMNIKLOVÁ OCEL (CrNi, CrMo) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 8,1m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 0,6m/min <> 70A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 25mm <> 0,1m/min <> 70A |
| Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** | 15mm |
| HLINÍKOVÉ SLITINY (AlMg, AlSi, AlCu) | |
| Minimální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 1,0mm <> 8,5m/min <> 45A |
| Typický produktivní řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 12mm <> 1,0m/min <> 70A |
| Maximální síla materiálu pro čistý řez _ Síla materiálu <> Rychlost řezu <> Výkon plasmy ** | 25mm <> 0,13m/min <> 70A |
|
Maximální síla propichování materiálu v ploše (efektivní propal) ** |
15mm |
|
TECHNOLOGIE PLASMY |
HODNOTA |
| Doporučený hořák CEBORA | CP 70C |
| Technologie plasmového hořáku | Mono Gas Aerodynamic Focus |
| Způsob stabilizace plasmového paprsku (patentováno CEBORA S.p.A.) | Digitální zpětnovazebná stabilizace |
| Řezání uhlíkatých a nízkolegovaných ocelí - technické plyny | Vzduch |
| Řezání chromniklových ocelí - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Řezání slitin hliníku včetně hořčíkových - technické plyny | Vzduch / Dusík |
| Podržení oblouku při řezání perforovaných plechů | Maximálně 3,0sec mezera |
| Kontrola opotřebení činných dílů hořáku | Digitální matematickým algoritmem |
| Požadovaný pracovní tlak technických plynů | 0,65 - 0,9MPa |
| HUMAN INTERFACE A KONEKTIVITA S 2D ŘEZACÍM STOLEM | HODNOTA |
| Human interface obecně (rozhraní člověk/stroj) | Barevný displej + otočný volič |
| Human interface rozšířené (rozhraní člověk/stroj) | Synergická, tovární přednastavení |
| Human interface manuální ovládání (rozhraní člověk/stroj) | Ano |
| Analogový Interface (rozhraní stroj/stroj) | Start / Stop / Potvrzení oblouku / Napětí obloku |
| Digitání Interface CanOpen / ProfiBus / DeviceNet / EtherCat (rozhraní stroj/stroj) | Ne |
| Bezpečnostní nezávislý povel Emergency STOP (rozhraní stroj/stroj) | Zvláštním analogovým výstupem |
| ENERGIE A PRACOVNÍ PROSTŘEDÍ | HODNOTA |
| Napájení ze sítě standardní (možnosti vnitřního přepojení jsou i na 3x220 / 230V, 3x415 / 440V) | 3x400V 50/60Hz |
| Splnění normy omezující průmyslové rušení napájecí sítě (PFC) | ANO |
| Jištění v rozvaděči (při 3x400V 50/60Hz) | 12A |
| Účinnost | >85% |
| Spotřeba naprázdno | >50W |
|
Spotřeba energie při vydaném výkonu 70A |
12kVA |
| Třída krytí | IP 23S |
| ROZMĚRY A HMOTNOST | HODNOTA |
| Výška *** | 406 mm |
| Šířka | 286 mm |
| Hloubka |
515 mm |
| Hmotnost *** | 26 kg |
* 8/5 = zatížení v jedné směně /// 16/6 = průmyslové zatížení /// 24/7 = nepřetržité zatížení.
** Technologie poskytuje velké množství variant kombinací použitelných výkonů plasmy, technických plynů a rychlostí řezu. Pro neuvedené materiály je třeba hodnotu zjistit dotazem našeho technického oddělení.
*** Data nelze poskytnout zcela přesně, protože jsou závislá na zvolené konfiguraci stroje. Uvedena je typická hodnota.
...Změna technických parametrů je vyhrazena bez předchozího upozornění.
